Le retrofit industriel consiste à remplacer des composants anciens ou obsolètes par des composants technologiquement plus avancés, sans modifier la fonction d’origine de la machine. Chez Fleuret, nous réalisons un diagnostic complet de vos équipements pour identifier les éléments à moderniser, systèmes électriques, automates, variateurs, interfaces. Et vous proposons une solution sur mesure adaptée à votre secteur d’activité et vos contraintes de production.

Si vos machines rencontrent des pannes fréquentes, une perte d’efficacité ou des coûts de maintenance élevés, le retrofit peut être une solution. C’est également la bonne option lorsque votre machine possède une structure mécanique encore robuste mais des composants électroniques ou logiciels obsolètes. Les dépenses peuvent être réduites de 30 à 60 % par rapport à l’achat d’une machine neuve, tout en bénéficiant d’un délai d’intervention bien plus court.

Oui, absolument. Le retrofit respecte toutes les normes de sécurité et les régulations industrielles en vigueur, notamment la NF EN ISO 13849-1 (systèmes de commande), la NF EN ISO 12100 (appréciation du risque) et la NF EN 60204-1 (sécurité des équipements électriques). Chaque intervention de Fleuret est documentée et tracée, conformément aux exigences réglementaires, garantissant la conformité de vos équipements à la Directive Machine tout au long de leur cycle de vie.

Le retrofit industriel permet d’améliorer les cadences de production en réduisant les temps d’arrêt, d’augmenter la qualité des produits en minimisant les erreurs, et de réduire la consommation énergétique grâce à des composants plus efficients. En intégrant des systèmes de maintenance prédictive, il devient possible d’identifier précocement les signes d’usure et de programmer des interventions ciblées pendant les périodes creuses, limitant ainsi les arrêts imprévus coûteux. Nos clients constatent en moyenne une amélioration significative de leur taux de disponibilité machine dès les premières semaines.

Notre processus se déroule en trois étapes clés. D’abord un audit approfondi pour analyser l’état des systèmes de production et évaluer leurs performances, mobilisant des compétences en mécanique, électrique, automatisation et commandes numériques. Ensuite, la phase de modification sur site ou en atelier selon les contraintes. Enfin, l’intégration, avec remise en service complète et validation des performances. Fleuret peut proposer un contrat de maintenance préventive pour sécuriser votre investissement dans la durée.